聊城市開發(fā)區(qū)正堂金屬制品有限公司生產國標、非標、美標、德標、日標、大標、二標法蘭盤、法蘭盲板、法蘭毛坯、沖壓件、擠壓件。
大型法蘭的現(xiàn)場精加工
控制法蘭的平面度與密封槽底部的平面度是大型法蘭加工工藝的主要目標。根據以往經驗，由于道路、車輛以及運輸過程振動引起的變形等問題。整體加工后運至現(xiàn)場安裝往往很難實現(xiàn)。例如：用大立車進行整體加工，其機床的尺寸加工精度是可行的，但其裝夾變形誤差遠大于機床誤差。整體工件的運輸過程中車輛的振動使工件發(fā)生很大的變形。如Φ5米整體法蘭（與整體封頭焊后）可達4mm～5mm之多。因此，必然需考慮合適的加工方案來進行大型法蘭的現(xiàn)場精加工?，F(xiàn)場的精加工用裝備在需滿足高精度的同時，必須減少現(xiàn)場加工量，如大直徑法蘭在現(xiàn)場僅精加工密封槽及密封面。
KM6法蘭與某風洞法蘭制造上已得到證實，在現(xiàn)場用小機床在大型零件上加工本身。實踐是行之有效、既好又快又省的。在KM6法蘭與某風洞法蘭上已得到證實，F(xiàn)12米法蘭平面度達0.5～0.9mm，風洞中F8.5米法蘭達0.51－0.9mm。
多功能機床的本體通過橫梁和滾輪直接安裝并夾緊在工件上，銑削平面時，機床本體處于夾緊狀態(tài)，銑刀沿工件徑向完成一次銑削后，松開夾緊輪，將機床沿工件圓周方向移動70mm，再次夾緊機床本體于工件上，重復前述加工工藝。切削深度靠測量裝置測量結果加以調整，以保證整個法蘭盤的平面度要求。
由于法蘭密封面的平面度和表面粗糙度要求很高，因此，機床不僅要能進行銑削精加工，還應該能夠完成磨削、珩磨、拋光等精整加工。精加工時，機床本體可通過滾輪帶動，沿工件圓周方向繞工件圓心做連續(xù)回轉運動，從而可以完成連續(xù)磨削和拋光加工，以達到要求的平面度和粗糙度。機床的結構簡圖如圖7所示，將圖7中的測量裝置換成銑削裝置或者其他精整裝置，便可以進行相應的精加工或精整加工。

由于法蘭起到的重要作用和具有良好的綜合性能，所以在化工，石化，消防以及排水等行業(yè)中廣泛使用。

水泵法蘭毛坯精加工多功能機床原理圖
1—球面支撐 2—可調支撐架 3—橫梁 4—電子水平儀
5—水平導軌副 6—精密滾動支撐 7—千分表 8—配重
加工密封槽時，先使立銑刀沿蘭徑向進行一定深度的銑削，然后，使機床再沿工件圓周方向運動，對蘭進行環(huán)向連續(xù)銑削，機床沿蘭運動一周，即完成一次加寬密封槽的銑削加工，分別對蘭密封槽的內外圓柱面進行切削，直至達到設計要求。
圖8為法蘭的現(xiàn)場精加工照片。

鍛打法蘭毛坯制定
目前生產中測定硬度方法常用的是壓入硬度法，它是用一定幾何形狀的壓頭在一定載荷下壓入被測試的金屬材料表面，根據被壓入程度來測定其硬度值，異型鋼管的性能指數分析-疲勞前面所討論的強度、塑性、硬度都是金屬在靜載荷作用下的機械性能指針。實際上，許多機器零件都是在循環(huán)載荷下工作的，在這種條件下零件會產生疲勞。
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